一、铸造件制作的基本工艺
铸造件制作是指将熔融金属或合金浇铸到铸型中，经过冷却后，得到具有一定形状、尺寸和性能的铸件的过程。铸造件制作的基本工艺包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、加工等环节。
1. 模具制作
模具是铸造件制作的基础，它决定了铸造件的形状和尺寸精度。模具制作分为木模、砂模、金属模等多种类型。其中，砂模是常用的，它的制作方法是将砂子和粘结剂混合，压制成型，然后在模型表面涂上脱模剂，将模型放置在模具中，倒入熔融金属或合金，冷却后取出模型即可得到铸件。
2. 熔炼
熔炼是将金属或合金加热熔点以上，使其熔化成液态的过程。熔炼设备有电炉、燃气炉、频率感应炉等。在熔炼过程中，需要根据不同的合金种类和铸件要求，控制熔炉温度、熔化时间、炉内气氛等参数。
3. 浇注
浇注是将熔融金属或合金倒入模具中的过程。为了保证铸件质量，需要控制浇注速度、浇注位置、浇注角度等参数。还需要注意熔融金属或合金的温度和流动性，以避免出现气孔、缩孔等缺陷。
4. 冷却
冷却是铸造件制作中非常重要的环节，它直接影响到铸件的组织结构和性能。一般来说，冷却时间越长，铸件的组织结构越致密，性能越好。但是，过长的冷却时间也会导致铸件收缩过大，甚出现裂纹等缺陷。
5. 脱模
脱模是将铸件从模具中取出的过程。脱模时需要注意力度，以免损坏铸件表面。还需要注意脱模时间，避免铸件过早脱模导致变形。
6. 清理
清理是指将铸件表面的砂子、氧化皮、毛刺等杂质清除的过程。清理方法有喷砂、机械抛光、化学清洗等。清理后的铸件表面光洁度高，便于进行后续加工。
7. 加工
加工是指对铸件进行切削、钻孔、磨削等加工工艺，得到终的零部件。加工时需要注意刀具的选择、切削参数的调整等，以保证加工质量和效率。
二、揭阳铸造件制作的特点
揭阳地区的铸造件制作以砂型铸造为主，其特点如下
1. 品种齐全
揭阳铸造件制作涉及到机械、汽车、农机、建筑等多个领域，所以铸造件品种齐全，能够满足各种行业的需求。
2. 工艺成熟
揭阳地区的铸造件制作已经有了几十年的历史，工艺成熟，技术水平较高。揭阳地区拥有一批专业的铸造件制作企业，能够提供高品质的铸造件产品和服务。
3. 砂型铸造占比高
由于揭阳地区砂子资源丰富，所以砂型铸造在铸造件制作中占比较高。砂型铸造具有工艺简单、成本低等优点，适用于小批量、多品种的生产需求。
总之，揭阳地区的铸造件制作工艺成熟、技术水平较高，能够满足各种行业的需求。揭阳地区的铸造件制作企业也在不断推进技术创新，提高产品质量和生产效率，为各行各业提供更好的铸造件产品和服务。
